Всем доброго дня! Всем известно, что изделия из металла подвержены коррозии.
Коррозия (от латинского Corrodere — разъедать) — это самопроизвольное разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды. Такое воздействие может быть химическим, электрическим или физико-химическим.
Чтобы избежать появления ржавчины было изобретено антикоррозийное покрытие металла. Есть достаточно много методов избежать ржавления металла. Но при этом необходимо учитывать климатические условия эксплуатации металлических изделий, что это за металл и в какой области он будет применяться.
Отметим, что никакие технологии на дают 100-процентной гарантии от появления ржавчины, но практически все способы антикоррозийной обработки способны на значительное время отодвинуть процесс ржавления. Какие-то из этих методов обработки мы можем производить сами в быту, имея соответствующее оборудование и материалы, а какие-то можно произвести только в промышленных масштабах.
Виды антикоррозийных покрытий
- Антикоррозийное покрытие ЛКМ
- Порошковое покрытие
- Термическая обработка
- Легирование металлов
- Цинкование металла
- Деаэрация
- Ингибирование
- Водоподготовка
- Газотермическое антикоррозийное покрытие
- Фаолитирование
Давайте вкратце остановимся на каждом из таких покрытий.
1. Антикоррозийное покрытие ЛКМ (ЛКМ — лакокрасочные материалы) — это нанесения на защищаемую металлическую поверхность защитных лакокрасочных материалов на основе органических и неорганических материалов.
Такие покрытия бывают как жидкими так и порошкообразными. Перед нанесением поверхности очищают и обезжиривают. После высыхания образуется защитный антикоррозийный слой. Такие покрытия изготавливается в виде лака, краски, эмали, грунта или шпатлевки.
Это самый распространенный способ антикоррозийного покрытия и он имеет свои плюсы и минусы. К плюсам можно отнести простоту в нанесении, относительно невысокую стоимость, большую цветовую гамму и долговечность. Такие ЛКМ можно наносить прямо на ржавчину и использовать на больших и сложных конструкциях.
Если говорить о минусах, то для большинства таких ЛКМ используются органические растворители, которые очень летучи. После нанесения одного слоя необходима сушка, а в отдельных моментах и дополнительное покрытие.
Но есть и полимерные антикоррозийные ЛКМ, которые не содержат летучих растворителей. Они гораздо лучше защищают от коррозии и очень просты в применении.
2. Порошковое покрытие. Порошковая покраска — это такой способ нанесения сухой краски, а если быть точнее очень мелкого порошка на металлическое изделие с дальнейшим закреплением покрытия при высоких температурах.
Этот метод нанесения антикоррозийного покрытия можно считать самым современным и он имеет свои преимущества по сравнению с нанесением ЛКМ. Такой способ дешевле, долговечнее и прочнее. Наноситься в один слой и имеет прекрасный эстетический вид.
Но при нанесении порошкового покрытия очень строго надо соблюдать технологию, при нарушении которой может произойти взрыв.
3. Термическая обработка. Этот метод в основном применяется, в промышленных масштабах и заключается в том, что металл нагревают и охлаждают с определенной скоростью.
4. Легирование металлов. Это способ антикоррозийной обработки очень эффективен, несмотря на свою дороговизну. При легировании в состав сплава вводят компоненты, вызывающие пассивность металла. Для этого применяются никель, вольфрам, хром, и другие компоненты. Это приводит к тому, что при коррозии образуются плотные продукты реакции, которые предохраняют сплав от дальнейшей коррозии.
5. Цинкование металла. Это такой технологический процесс создания защитного слоя из цинка на поверхности металлических изделий и конструкций, целью которого является защита от агрессивного воздействия влаги. Плюсы такого метода — это большая устойчивость к внешним воздействиям, низкая себестоимость и огромный срок эксплуатации. Антикоррозионное покрытие металлических конструкций методом цинкования бывает холодным, горячим, термодиффузионным, гальваническим.
6. Деаэрация. Этот технологический процесс предполагает удаление кислорода и других газов из водной среды металла. Такая обработка жидкости бывает вакуумной или химической. Для вакуумной обработки применяют специальное оборудование, а для химической обработки — реагенты.
7. Ингибирование. Простыми словами — это подавление активности веществ, а применительно к антикоррозийной обработке — это процесс удаление кислорода и других газов из водной среды металла. Этот процесс применяют при промывке или травлении металла.
8. Водоподготовка. При химической водопоготовке в систему с водой добавляют специальные реагенты, которые смягчают воду и подавляют коррозию металла. При физической водоподготовке используют магниты и электрический ток для изменения поведения солей, содержащихся в жидкости, в следствии чего они не оседают на поверхности металлических труб.
9. Газотермическое антикоррозийное покрытие. Это процесс плавления и переноса частиц, который напоминает сварку, только с другой целью. Если цель сварки, соединить металлы, то цель газотермического антикоррозийного покрытия — защитить металл от коррозии.
10. Фаолитирование. Это теплозащитное и антикоррозийное покрытие металлической поверхности фаолитом с предварительным и последующим нанесением 10 — 15 % раствора бакелитового лака. Однако фаолит может трескаться, поэтому на больших поверхностях такое антикоррозийное покрытие не используют.
Нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции – это очень ответственная и сложная работа. И прежде чем приступать к такой работе, необходимо поговорить с экспертом по таким покрытия.
Наши эксперты имеют семилетний опыт работы по нанесению антикоррозийных ЛКМ на металлические конструкции и совершенно бесплатно помогут вам выбрать такое покрытие и проконсультирую по стоимости услуг.
Итоговая стоимость работ по нанесение антикоррозийного покрытия будет предоставлена заказчику в виде коммерческого предложения после детального изучения всех технических характеристик объекта.
